河南鋁礬土深加工生產線
河南公司主要生產冶金材料，年產量20000噸冶金材料（鋁酸鈣和硅酸鈣），生產硅酸鈣原料為石灰粉和石英砂，生產鋁酸鈣原料為石灰粉和鋁礬土，兩種產品原料種類及配比略有不同，采用的生產工藝、生產設備均相同。因市場需要，現已取消硅酸鈣產品，調整原材料種類及比例。現有工程年產20000噸冶金材料（鋁酸鈣），全廠產品冶金材料生產規模不變，污染物排放種類不變、排放量不增加。考慮到市場需求與前景，河南冶金材料廠要擴大生產規模，擬投資800萬元建設新建烘干鋁礬土項目。在現有生產車間內增加雷蒙磨、烘干室、電驅動氣動生熱機及配套的環保設備等，對外購的原材料進行烘干、研磨加工后外售。本項目建成后年烘干鋁礬土50000t。
- 加工物料：鋁礬土
- 產 量：10t/h
- 進料粒度：10mm
- 出料粒度：200目
現場情況
外購噸包裝鋁礬土原料含水率為15%。
1、烘干：外購鋁礬土原料為噸包，在西車間設置兩個封閉烘干間，每個烘干間內設置1套固定式烘干架（每個烘干間設置18個移動式烘干箱）。噸包濕料鋁礬土通過叉車轉運至封閉烘干間內，采用叉車叉起噸包袋移至烘干箱上方，人工解開噸包袋放料口，鋁礬土直接落料至烘干箱內，然后用叉車將烘干箱放置在固定式烘干架上進行烘干，烘干過程密閉。每批次約10h，烘干后物料含水率由原來的15%降為2%。
2、研磨：烘干后的鋁礬土采用管道氣力輸送至雷蒙磨入料口上方的料斗內，由料斗下方的給料機入料進行研磨，入料及研磨過程密閉（物料經主機磨室內進行研磨，研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分級，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風收集器內，經出粉管排出，即為成品，研磨過程外界氣體被吸入，使循環氣壓增高，為保證磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過余風管排入脈沖布袋除塵器）。
3、包裝：成品落入旋風收集器后從卸料口處卸料裝入噸包外售，卸料過程噸包袋與卸料口密閉連接，呈微負壓狀態。
客戶評價
我們采購的桂礦雷蒙磨功率不大，產量較高，目前仍為正常投產狀態。在購買前慎重對比后選擇了桂礦，實踐證明桂礦的雷蒙磨在滿足我們鋁礬土粉的需求的同時運行穩定，安全環保、更節能且出料均勻無雜質，讓我們非常滿意！
